Sistema de acero inoxidable 304 de grado alimenticio para transporte de polvo limpio y automatizado

Recientemente, un conjunto de estación de alimentación sin polvo JB-3 con transportador de vacío fabricado en acero inoxidable 304 producido por nuestra empresa ha sido completamente depurado, empaquetado y enviado a Indonesia.
Este sistema de transporte sin polvo ofrece un rango de capacidad de 800–2000 kg/h. Fabricado en acero inoxidable 304 de grado alimenticio, presenta una estructura simple y un diseño fácil de usar. El cliente lo conecta al mezclador existente para completar el transporte automatizado y sin polvo de la materia prima.

1. Antecedentes del mercado

En Indonesia, las industrias de alimentos, especias, condimentos, premezclas y aditivos dependen en gran medida de ingredientes en polvo y granulados. Los métodos tradicionales de descarga y alimentación manual de bolsas a menudo conducen a:

• Polvo pesado durante la apertura y alimentación de bolsas, mala limpieza del taller y alto esfuerzo de limpieza;

• Operadores expuestos al polvo durante largos períodos, lo que causa problemas de salud y seguridad ocupacional;

• Alta intensidad de mano de obra manual para levantar, transportar y alimentar en mezcladoras, con eficiencia limitada y mayor riesgo de error;

• Pérdida de producto y desviaciones de la receta causadas por la alimentación abierta y de caída libre.

A medida que las empresas prestan más atención a las GMP, la higiene alimentaria, la seguridad de los trabajadores y la automatización de la planta, muchas ahora están cambiando de la alimentación manual abierta a soluciones de alimentación sellada sin polvo y transporte automático.

2. Perfil del cliente y aplicación

El cliente indonesio es una planta de procesamiento de alimentos que se dedica principalmente a:

• Moler y mezclar especias, condimentos y polvos para marinar;

• Producir premezclas para panadería y alimentos instantáneos;

• Manejar aditivos alimentarios funcionales y polvos base.

Proceso existente: los operadores abren manualmente las bolsas → vierten los polvos directamente en las entradas de la mezcladora → mezclan → descargan y empaquetan.
Puntos débiles clave:

• Emisión significativa de polvo durante la descarga de bolsas, lo que requiere una limpieza frecuente;

• Múltiples mezcladoras en diferentes ubicaciones, lo que hace que la alimentación manual consuma mucho tiempo y mano de obra;

• Las próximas auditorías de higiene y clientes requieren un mejor control del polvo y una producción más limpia.

Por lo tanto, el cliente necesitaba un sistema para centralizar la descarga de bolsas y alimentar los polvos sin polvo y automáticamente en la mezcladora existente, sin una reconstrucción completa de la línea de producción actual.

3. Nuestra solución (Configuración y especificaciones clave)

Basándonos en el diseño y el proceso del cliente, suministramos un conjunto completo de:

Estación de alimentación sin polvo JB-3 + Transportador de vacío (Acero inoxidable 304 de grado alimenticio)

• Modelo: estación de alimentación sin polvo JB-3 con sistema de transporte por vacío

• Material: Todas las partes en contacto con el producto están hechas de acero inoxidable 304, adecuado para aplicaciones alimentarias;

• Capacidad: aprox. 800–2000 kg/h (dependiendo del material y la distancia de transporte);

• Características principales:

  • Alimentación sin polvo: la apertura y descarga de bolsas se llevan a cabo dentro de una cámara sellada, con el polvo recogido por un sistema de filtración;

  • Transporte por vacío: los polvos se transfieren desde la estación de alimentación a la mezcladora existente a través de una tubería cerrada utilizando presión negativa;

  • Estructura simple: los módulos son fáciles de desmontar y limpiar, ideales para cambios frecuentes de producto;

  • Fácil integración: diseñado para conectarse directamente a la mezcladora existente del cliente sin modificaciones importantes de la planta.

Datos técnicos clave (Extracto)

Todos los equipos fueron completamente probados internamente, incluido el rendimiento del transporte por vacío y la alimentación simulada, luego protegidos y empaquetados de acuerdo con los estándares de exportación antes de enviarlos a Indonesia.

4. Beneficios esperados para el cliente

Considerando el ritmo de producción y los objetivos de gestión del cliente, se espera que la estación de alimentación sin polvo JB-3 con transportador de vacío ofrezca:

• Reducción significativa del polvo y un taller más limpio
  La descarga y alimentación de bolsas ahora están encerradas en una cámara sellada, con el polvo capturado por el sistema de filtración en lugar de dispersarse en la planta.

• Menor carga de trabajo del operador y mayor seguridad
  Los operadores trabajan a nivel del suelo para la apertura y alimentación de bolsas, mientras que el sistema de vacío transporta automáticamente el material a la mezcladora, lo que reduce los riesgos de levantamiento, escalada y lesiones.

• Dosificación y transporte más estables y controlables
  En comparación con la alimentación manual, el transporte por vacío ofrece un rendimiento más estable y un mejor control sobre las cantidades reales de alimentación, lo que ayuda a minimizar la pérdida de producto y las desviaciones de la formulación.

• Mejor preparación para auditorías y certificación
  La solución de transporte sin polvo y cerrada respalda futuras auditorías de higiene, seguridad alimentaria y clientes, mejorando la imagen general de la planta y el nivel de cumplimiento.

5. Conclusión

Esta estación de alimentación sin polvo JB-3 con transportador de vacío de acero inoxidable 304, exportada a Indonesia, permite al cliente actualizar de la alimentación manual abierta al transporte automatizado sin polvo sin cambiar el proceso de mezcla principal:

• El rango de capacidad de 800–2000 kg/h satisface las demandas actuales y permite un crecimiento moderado;

• El acero inoxidable 304 de grado alimenticio y un diseño simple y de bajo residuo facilitan la limpieza y el mantenimiento diarios;

• El transporte por vacío cerrado reduce el polvo, disminuye la intensidad de la mano de obra y respalda mayores niveles de automatización y estandarización.

Para otras plantas de alimentos, especias, condimentos y aditivos del sudeste asiático que manipulan ingredientes en polvo, este tipo de “estación de alimentación sin polvo + transporte por vacío + integración de mezcladora existente” es una opción práctica y escalable para mejorar el control del polvo, la seguridad en el lugar de trabajo y la eficiencia de la producción.