1. Antecedentes del Proyecto: Goma Arábiga en Polvo para Uso Alimentario y Farmacéutico

Nuestro cliente del Reino Unido es un procesador y envasador de goma arábiga en polvo utilizada en aplicaciones alimentarias, de bebidas y farmacéuticas. Compran goma arábiga en gránulos o trozos irregulares y necesitan pulverizarla, clasificarla y mezclarla en un polvo fino y estable, listo para el llenado y la mezcla posterior.

El proceso existente se basaba en molinos independientes más pequeños y mezcla manual, lo que conducía a una finura inconsistente, una capacidad inestable y una intervención manual frecuente. Para respaldar los contratos a largo plazo con los propietarios de las marcas, el cliente quería una línea dedicada de molienda + cribado + mezcla con un rendimiento estable y una larga vida útil.

2. Puntos Débiles del Cliente: Consistencia y Fiabilidad a Largo Plazo

Durante las discusiones técnicas, el cliente destacó varios puntos débiles clave:

• Capacidad inestable
  El rendimiento variaba significativamente según el operador y la condición de la materia prima. Esto dificultaba la planificación de la producción y el cumplimiento de los ajustados plazos de entrega.

• Finura del producto inconsistente
  Sin una clasificación adecuada, algunos lotes eran demasiado gruesos y otros demasiado finos, lo que afectaba al comportamiento de disolución y al rendimiento en las formulaciones.

• Carga del motor inestable
  La alimentación manual o por gravedad provocaba fluctuaciones en la carga y la corriente. Esto aumentaba el estrés mecánico y generaba preocupación por la fiabilidad a largo plazo.

• Necesidad de una solución de larga duración
  El cliente quería una línea que pudiera funcionar durante décadas con la sustitución planificada de piezas de desgaste, no una máquina “desechable” que requiriera una sustitución completa después de unos pocos años.

3. Solución: Línea de Molienda y Mezcla de Goma Arábiga de 120 kg/h

En respuesta, suministramos una línea de molienda y mezcla de goma arábiga en polvo de 120 kg/h adaptada a los requisitos del cliente del Reino Unido. Las principales características de la configuración son:

• Capacidad diseñada: 120 kg/h
  La línea está diseñada para ofrecer 120 kg/h estables de goma arábiga en polvo terminada en condiciones normales de funcionamiento, cubriendo el volumen de pedido actual con margen para un crecimiento moderado.

• Trituración + cribado para una finura controlada
  La goma arábiga se pulveriza mecánicamente primero y luego se hace pasar por una sección de cribado. Al seleccionar la malla de tamiz adecuada, el cliente puede controlar con precisión la finura final del polvo para que coincida con las diferentes necesidades de aplicación.

• Alimentación por tornillo para una entrada uniforme de material
  Un sistema de alimentación por tornillo introduce la materia prima en el molino a una velocidad controlada. Esto garantiza una alimentación uniforme, lo que estabiliza directamente el proceso de molienda, reduce los bloqueos y ayuda a mantener una calidad constante del producto.

• Corriente estable y capacidad estable
  Debido a que la alimentación es uniforme, el molino funciona con una corriente y una carga estables. Esto reduce el estrés mecánico y eléctrico en el motor, suaviza la capacidad y mejora la fiabilidad general del proceso.

• Capacidad de mezcla integrada
  Después de la molienda y la clasificación, el polvo se descarga en una sección de mezcla (o mezclador integrado, según la disposición). Esto garantiza un producto homogéneo, listo para el envasado o para su uso posterior en mezclas específicas del cliente.

4. Vida útil y Mantenimiento: Vida útil del equipo de 20 años, piezas de desgaste planificadas

La línea está diseñada no solo para el rendimiento actual, sino también para el funcionamiento a largo plazo:

• Vida útil del equipo de hasta 20 años
  Con un mantenimiento rutinario adecuado y condiciones normales de funcionamiento, el equipo principal está diseñado para permanecer en servicio durante unos 20 años. Las piezas estructurales, los bastidores, las carcasas y los componentes mecánicos principales están dimensionados para un funcionamiento a largo plazo.

• Cortadores como piezas de desgaste (6–12 meses)
  Los cortadores (cuchillas/batidores) de la cámara de molienda se tratan como piezas de desgaste normales. Dependiendo de la dureza del material, las horas de funcionamiento y las prácticas de limpieza, la vida útil típica es de 6–12 meses antes de que sea necesario afilar o sustituir. Esto se comunica claramente como parte del plan de mantenimiento para que el cliente pueda almacenar cortadores de repuesto y evitar el tiempo de inactividad no planificado.

• Carga estable = estrés reducido
  Gracias al alimentador de tornillo y a la corriente estable, el motor y los componentes mecánicos están menos expuestos a sobrecargas e impactos, lo que ayuda a prolongar la vida útil y a mantener bajo control el coste total de propiedad.

5. Resultados: Finura controlada, rendimiento estable, mantenimiento predecible

Después de la puesta en marcha y el aumento gradual, el cliente del Reino Unido informó de varias mejoras concretas:

1. Rendimiento constante de 120 kg/h
   La línea funciona a su capacidad de diseño con una intervención mínima del operador, lo que hace que la planificación de la producción sea más precisa y reduce la necesidad de horas extras.

2. Finura del producto controlada con precisión
   Al seleccionar los tamaños de malla de tamiz, el cliente puede garantizar que cada lote de goma arábiga en polvo cumpla con las especificaciones de finura requeridas para diferentes usos finales.

3. Corriente estable y funcionamiento más suave
   El sistema de alimentación por tornillo mantiene la corriente del motor dentro de una banda estrecha. Esto ha mejorado la fiabilidad, ha reducido las paradas molestas y ha hecho que el proceso sea más predecible para los operadores.

4. Estrategia de mantenimiento clara
   Con una vida útil de diseño de 20 años para el equipo principal y una vida útil definida de 6–12 meses para las piezas de desgaste de los cortadores, el cliente puede planificar el mantenimiento y el inventario de piezas de repuesto en lugar de reaccionar ante fallos inesperados.

6. Resumen de datos técnicos clave